(1)運轉(zhuǎn)過程中,突然停機:

　　a、當落蓋軌道上無蓋或缺蓋,光電開關(guān)檢測無蓋或缺蓋時,無蓋指示燈閃爍,蜂鳴器報警五聲,主機立即停止運行。檢查落蓋軌道上無蓋或卡蓋的原因,并及時排除該故障。

　　b、機器自動運行時,遇卡瓶時將造成自鎖系統(tǒng)啟動,主機立即停止運行。卡瓶指示燈閃爍,觸摸屏上彈出卡瓶圖標,顯示卡瓶位置從左到右,分別是卡瓶1......卡瓶5的微動開關(guān)S4……S8,蜂鳴器報警五聲。此時,即使再按主機按鈕,主機也無法運行。解決辦法是,斷電一分鐘后,再接上電或按一下急停按鈕,再復(fù)位即可。如遇多次卡瓶,先檢查是否發(fā)生機械故障,然后檢測卡瓶微動開關(guān)是否產(chǎn)生故障。然后檢查瓶是否符合規(guī)格,剔除不合格瓶。

　　c、主機、進液泵變頻器HV1、HV2過載,HV1、HV2上的報警燈亮,蜂鳴器HA1,報警五聲。解決辦法是,斷電1分鐘后,再接電或接電時,將變頻器上RET端與SD端,用導線接通0.1秒以上,再斷開進行復(fù)位即可。如遇熱繼電器FR1......FR4過載時,斷電1分鐘以上,再按一下熱繼電器上復(fù)位按鈕即可。若仍頻繁過載,請將熱繼電器上整定電流值調(diào)大10%,如再次過載,請檢查電機是否缺相運行或其它故障。

　　(2)液位不穩(wěn)定,常見瓶內(nèi)灌裝量不夠

　　a、灌裝閥內(nèi)O型密封圈(GB34521-82規(guī)格21.2×3.55O型密封圈選用耐熱性、耐磨性差的氯丁耐油橡膠制造)磨損后出現(xiàn)泄漏,造成液位定

　　位不準確,瓶內(nèi)灌裝量不夠。建議選用耐熱性、耐磨性更優(yōu)良的硅(氟)橡膠制造O型密封圈,這樣既減少停機檢修次數(shù)與時間,又提高機器生產(chǎn)效率。此外,本灌裝機上由不銹鋼絲編織管保護的送料高壓軟管因密封扣頭所選用的不銹鋼材料韌性差,在密封扣頭沖壓后殘余應(yīng)力過大,造成密封扣頭微裂紋,導致高壓軟管在密封扣頭處密封被破壞而產(chǎn)生泄漏。解決辦法是,將出現(xiàn)密封扣頭微裂,但送料高壓軟管密封尚未被破壞產(chǎn)生泄漏的送料高壓軟管從灌裝機上拆卸下來,用濕布冷卻其密封扣頭,然后采用氬弧焊將密封扣頭處微裂紋焊牢,焊接時要注意散熱良好,以免高壓軟管被燒穿孔。若送料高壓軟管密封扣頭密封被破壞,那就及時更換新高壓軟管。灌裝閥不銹鋼復(fù)位彈簧變形,復(fù)位失效,不能與瓶口充分接觸嚴格密封。為此,調(diào)節(jié)該彈簧增加其預(yù)緊壓力,若不能奏效,則及時更換它。

　　b、灌裝閥高度調(diào)整不當,即灌裝閥高度過高,造成灌裝時,物料泄漏。解決方法是,正確調(diào)整灌裝閥高度,使它高度合適。

　　c、供料不足。解決方法是,沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)進液泵調(diào)速電位器RP1,加速進液泵轉(zhuǎn)速,調(diào)整時,以灌裝瓶充滿,使回液量較小為標準。

　　(3)灌裝時物料出現(xiàn)外溢,既造成物料浪費,又增加瓶污染機會。

　　a、經(jīng)長期運行后,灌裝閥上用聚氨酯制造的密封墊因摩擦碰撞而破損。解決方法是,及時更換該灌裝閥密封墊。

　　b、因灌裝閥高度調(diào)整不當,即灌裝閥高度過低,將加速灌裝閥密封墊的破損。解決方法是,正確調(diào)高灌裝閥,使它高度合適。